Pressage doux, la technologie italienne pour des vins de qualité !
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Pressoirs sous vide « Vacuum System » – Gas Technology

La Technologie

Le pressoir sous vide a été réalisé comme système breveté au début des années 90, dans le but de minimiser le contact entre l’air et le produit foulé pendant le pressage. Le concept innovant a été développé au fil des ans, en offrant des solutions d’avant-garde en termes de compatibilité avec l’environnement et d’économie d’énergie. On cite avant tout la possibilité de fonctionner en utilisant les gaz inertes, récupérés par le ballon tampon de recirculation (également breveté), une technique pour laquelle Siprem International vante le primat absolu.

La Différence

Dans les pressoirs traditionels, le fonctionnement au gaz présente des problèmes insolubles pour le système de travail, à cause des débits instantanés et d’installations qui ne sont pas toujours appropriées. Il en résulte que, pendant le procédé, le gaz insufflé à l’intérieur n’est pas suffisant pour couvrir les besoins réels, en créant des mélanges dangereux et incontrôlables de gaz et d’air, avec un pourcentage d’oxygène bien supérieur à 2 % comme requis par le protocole et rendant ainsi totalement inutile l’effort même de nature économique.

Technologie Verte

GREEN LEAVE GREEN PLANETLa dernière étape dans le développement de l’utilisation des gaz inertes, associés à la technologie Vacuum System, consiste en la possibilité d’exploiter le dioxyde de carbone résultant des procédés de fermentation.
L’utilisation de ce fluide, qui est disponible dans les caves de vinification en quantité illimitée et est totalement gratuit, permet un abattement considérable des coûts de l’installation, avec une extrême simplicité de gestion qui optimise encore plus le concept de compatibilité environnementale et d’économie d’énergie du système.

Pourquoi « PLUS »

  • Le système sous vide Vacuum System garantit l’inertage complet du produit, en excluant totalement la présence de poches d’air dangereuses dans l’environnement de travail.
  • Il n’y a aucune limitation dans l’utilisation de gaz inertes (azote, CO2, hélium, mélanges CO2/azote, etc.)
  • Aucune structure spéciale n’est nécessaire pour le support du réservoir à gaz
  • La soupape de sûreté élimine le risque d’éventuelles surpressions dans le réservoir à gaz
  • L’API contrôle la gestion des flux de gaz dans les différentes directions, garantissant ainsi l’efficacité du système
  • Le mouvement du gaz dans la pressoir s’effectue toujours par aspiration, sans dispositifs de poussée qui peuvent introduire des substances dangereuses dans le raisin (métaux, graphite ou huile)
  • La récupération du gaz, dupressoir au réservoir, à lieu avant l’extraction du jus et jamais en même temps, pour minimiser la pollution du gaz et éviter une surconsommation due au fonctionnement de la pompe d’évacuation du moût
  • Possibilité de lavage et de désinfection automatique du réservoir et des tuyauteries correspondantes
  • Programme de gestion polyvalent qui permet de sélectionner :
    • l’inertage total du pressoir avant le chargement du raisin
    • l’insufflation du gaz lors du chargement pendant la rotation
    • la possibilité d’utiliser le gaz durant tout le procédé de pressage ou seulement aux premières étapes (vin de goutte)

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